在電鍍行業(yè)，有一種說(shuō)法是：“有缺陷的產(chǎn)品是在電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的，其中一半是在除油后不干凈的”。無(wú)數(shù)事實(shí)證實(shí)了這句話有些道理。長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果金屬表面有油污等有機(jī)物，鍍層有時(shí)會(huì)沉積，但光滑度、結(jié)合力、耐腐蝕性等。鍍層的“中間層”總是受到油污的影響，甚至沉積是不連續(xù)的、松散的，甚至鍍層被剝離，從而失去實(shí)際使用價(jià)值。因此，鍍前脫脂成為一項(xiàng)重要的工藝操作。

除油劑的組成

根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑含有兩種主要成分，堿性物質(zhì)和表面活性劑。

1.堿性物質(zhì)

氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉通常用作堿性助洗劑。氫氧化鈉和純堿是最便宜的堿性試劑，廢水難以處理。有時(shí)，清潔物體會(huì)因強(qiáng)堿性而受損。另一方面，氫氧化鈉和純堿沒(méi)有乳化作用，對(duì)礦物油的清洗也沒(méi)有影響。

硅酸鈉和三聚磷酸鈉不僅能提供堿度，還能提供一定的乳化力。它們廣泛用于各種脫脂和清洗劑，尤其是堿敏脫脂工藝。使用硅酸鈉的最大缺點(diǎn)是，如果脫脂后不先用熱水清洗，殘留的硅酸鈉很難完全清洗干凈。殘留的硅酸鈉將在下一個(gè)過(guò)程中與酸反應(yīng)生成具有牢固粘附力的硅膠，從而影響涂層的結(jié)合力。三聚磷酸鈉主要關(guān)注磷污染和環(huán)境破壞。

2.表面活性劑

表面活性劑是脫脂劑的核心成分。早期脫脂劑主要采用乳化劑乳化，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX，NP)系列等。乳化劑的過(guò)度使用將乳化和溶解工作流體中的損失油，導(dǎo)致工作流體的除油能力逐漸降低，需要頻繁更換工作流體。

然而，隨著表面活性劑價(jià)格的上漲，越來(lái)越需要減少表面活性劑的用量，提高除油率。這就要求除油劑具有良好的分散性和抗二次沉積性能，除油后的油將從金屬表面剝離，不在溶液中乳化皂化，而是浮在溶液表面，以保持槽液清澈連續(xù)的除油能力。

另一方面，適合除油的表面活性劑通常是非離子產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品通常昂貴。為了降低除油劑的成本，除油劑配方中還會(huì)出現(xiàn)陰離子產(chǎn)品，特別是陰離子表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化磺酸鹽(FMES)，它們同時(shí)具有非離子性質(zhì)，具有優(yōu)異的“分散和夾帶”特性，有助于非乳化汽提和除油。